近日，艾坦姆合金（山東）公司為了能夠按照高標準盡快投入試生產，在不斷提升生產車間智能化的同時，在全公司范圍內深入開展了6S精益管理標準化提升活動。6S精益管理是指：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（****SUKE）、安全（SECURITY）。

在砂鑄車間內，通過增加設備標識、物品定置、人員站位等可視化現場看板，讓新入職員工以直觀的方式了解公司愿景、使命，樹立正確的價值觀，快的速度了解自己工作崗位的工序和標準；結合目前項目建設推進情況，把生產現場的地面標線標識、物品分區擺放、設備設施維修維護、標準化作業說明等各項實施任務分配給了各職能部室和班組，并在迎接上級單位檢查中獲得了一致好評。

從地面標識和空間利用兩方面入手，通過工序分區域、設備操作標準化步驟、檢測設備簡便化等方面的合理化規劃，實現員工的多元化分工、各部門工序的順暢配合以及產品的品質管控。

此外，該公司通過早會、班后會進行學習標準，學習期間大家認真總結交流，查找當前工作中的薄弱環節和瓶頸問題，以標準中應該有的、應達到的目標和層次為目標，把學習到的國家標準、行業標準同現場結合起來，工作中認認真真找差距、扎扎實實做整改，在安全、品質、效率等多方面尋找提升的空間，為標準化提升工作提供了清晰的行動指南。

■規劃發展部  趙  悅

黨群工作部  郝曉霞